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4液压油再生、净化技术的新发展

液压油再生、净化技术的新发展


   液压油在使用一段时间以后,由于污染物和水份的逐渐增多,会影响液压动力设备的正常运行,这时必须更换新油才能保证设备的正常运行。

  通常粒子污染可以通过连续不断的过滤滤掉。但是,水份是最难对付的问题,过滤往往不可能把水份除掉。只有利用专门的再生设备才能除去水份。

  油液中的水有两种状态:

  1、溶解于油液中。

  2、在油液中水呈游离微粒状即乳状液。

  溶解于油液中的水是根本看不见的。游离水有时象云状物能够看见,但往往最后要消散,致使油液保持清晰。尽管如此,水还是存在,对油液起氧化作用或其它分解作用;而聚集在低处的水使金属氧化。

  老的再生设备是用离心分离机、聚结剂、过滤装置以及真空蒸留器来除去油液中的水份。这种方法不能解决单台设备液压油连续不断地再生净化问题。

  美国Aguanetics公司生产的新型液压油再生净化设备,既可以小型化安装在单台液压动力设备上,将再生设备与机器组合在一起,使油液在第一次加入设备时,就不被水份和污物污染。又可以安装在液压动力设备大量集中的厂房,并与自动加油系统相连接,使液压油的补充加油工作实现自动化,在回收废油时设备不需要停工,可继续工作。美国福特汽车公司最大的发动机工厂已安装了这种新型再生净化设备,取得了很好的经济效益,是很有发展前途的新技术。现将该设备的再生净化原理以及目前在美国应用情况介绍如下:

  一、Hachadoorian再生净化原理

  这种新方法的发明人是Haig Hacha-doorian,故简称Hachadoorian方法,是通过扩散分离过程来排除油液中游离的和溶解的水份。其基本原理如下:

  污染的脏油先通过每平方英寸100目的粗滤后经输入泵进入再生设备。经过加热器将油液适当加热再通过滤精度3μm的精过滤。精滤上装有压差指示器和信号发生器,当精滤前后的压差超过规定值时即发出警告信号,告诉操作者更换过滤器,否则,设备将自动关闭。经精过滤后的油液进入真空箱(油气分离器),箱中压力比水的蒸发压力低。干净的经过加热的油液从上端进入真空箱,向下通过内部的物质,这种物质具有两种特殊的性能:

  1、表面积大:使空气一一油——真空能有最大的接触面和进行连续地快速反应。

  2、这种物质的表面能优先为油液浸湿,使油液聚集,将水和油滴分离开。

  真空箱内分离出来的水沸腾,水蒸汽向上通过油层进入冷凝器冷凝成水。定期将冷凝器中的水分排放掉。冷凝器应尽可能多地使蒸汽液化。真空箱要求保持一定的真空度,大约为27英寸汞柱高(685.8mmHg)。在小型化设备上,为了缩小尺寸,实际上是用压缩空气通过文氏管排出,而形成一定的真空度。其空气排出量为2.5立方英尺/分。在大型设备上是用真空泵。再生净化设备系统原理图见图1。图上所示的抽真空部分线路为大型设备所用的真空泵系统。其余部分与小型化设备完全相同。

  二、Hachadooran 再生净化方法目前应用情况

  福特汽车公司·1发动机工厂使用这种再生设备的工艺过程简介如下:

  1、固定式的油液再生设备与工厂的错油箱,过滤设备和管路系统连接在一起,形成自动化的加油系统,供应余厂液压设备所需的液压油。

油液再生净化设备原理图
油液再生净化设备原理图

  2、液压动力设备油箱和地下贮油槽的脏油用装有油泵、油箱、连接软管的推车收集,送到回收间,打入2000加仑容积的蒸汽加热沉淀油箱。蒸汽通过油箱中的蛇形管将用过的脏油预热至150°F,以减少以后的处理时间。水份和粗粒的污染物沉淀分离出来,然后用浮吸管从上表面将油抽出,经过50um的过滤器过滤,再分别注入50加仑的回收油箱贮存,分批进行再生净化。

  3、进行初步处理的贮存在回收油箱中的脏油,再经过100目/英寸?的粗滤和过滤精度为3um,过滤率Beta3为100的精滤过滤后进入再生净化设备的油气分离器。油液中的水份在油气分离器(真空箱)中汽化成蒸汽。油液中不可冷凝的污染物如空气、各种气体和各种气化物通过真空泵从分离器上部连续不断地排除。同时油液可连续不断地在再生设备中循环,直到油液达到福特公司所要求的清洁度为止。

  4、经过再生净化的油液先贮存在2500加仑的油箱中,直到福特公司实验室证明油液符合要求可以使用后,再泵入油液供应中心的20000加仑的油箱。这个供应中心共有9个20000加仑的油箱与全厂的液压动力设备相连接,可进行白动化的补充加油。这种自动化加油系统使当设备工作时,用手推车从每台设备中回收脏油成为可能。通常在抽出脏油和加注新油时,设备必须停止工作。这种自动化供油系统可以在不停工的情况下,完成抽出脏油和同时加入新油的全部工作。因而可以省去许多停工时间,尤其是在自动化的生产线上,效果特别显著,完全适合现代化大规模生产的要求。

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